一、地下室止水螺桿防水節(jié)點做法

1、地下室外墻穿墻螺桿宜采用三段式止水螺桿，止水片尺寸不得小于 35×35×4mm。

2、防水施工前須剔除塑料墊塊，澆水濕潤清除孔內雜物，周邊澆水濕潤。

3、用沖擊鉆在外墻外側進行擴孔處理，擴孔外徑不小于 30mm，擴孔深度不小于 20mm。

4、清理完成后進行灑水濕潤，☆用 1:2 防水砂漿進行涂抹并嵌實。

5、完成后采用 JS 防水涂刷一遍，涂刷面積不小于Φ100mm。

6、防水構造如下圖所示。

二、止水鋼板節(jié)點做法

1、L 型、T 型轉角處止水鋼板應采用成品構件；放線準確定位，固定在墻、板中間且外露，連續(xù)布置。

2、先安裝轉角止水鋼板，再安裝直線段；轉角段與直線段止水鋼板搭接應達到 100mm。

3、鋼板搭接長度不小于 100mm，☆搭接焊必須采用雙面滿焊，保證焊縫飽滿、平滑，無漏焊、無孔眼等缺陷。

4、鋼板的凹面應朝向迎水面，轉角處止水鋼板應做成 45°角，止水鋼板居中布置。

5、被斷開的柱箍另設同直徑鋼筋與鋼板搭接焊 5d，但不得燒傷鋼板，鋼板上下各加一道原柱箍，與原箍筋間距不小于 50mm。

6、具體節(jié)點做法如下圖所示

三、結構層間接茬模板加固節(jié)點做法

1、本層模板支護施工時，在樓層外墻、電梯井、樓梯間等層間接茬處，為上層墻體模板的支設預留下掛螺栓。拆模后墻體內螺栓桿不取出，墻體外部螺栓及圓形碗口標件取出后可以周轉、重復使用。

2、樓層上下層接頭處模板下掛 200mm，下掛螺栓預留間距為 500mm，距混凝土成活面間距為 100mm，模板根部須粘貼海綿膠帶，須及時更換破損模板，脫模劑涂刷均勻。

四、衛(wèi)生間降板節(jié)點做法

1、工藝流程：吊模制作 → 馬凳設置 → 鋼模定位 → 砼澆筑 → 拆模

2、注意事項：

(1) 吊模制作，吊模采用 50×50×5mm 方鋼（根據圖紙具體尺寸加工吊模），相鄰方鋼在接頭節(jié)點部位通過∟50×50×3mm 角鋼連接，距離方鋼邊緣 50mm 焊接角鋼，角鋼上部使用鉆機打孔，采用 M12 螺栓固定相鄰方鋼。

(2) 根據標準層降板部位的實際尺寸，依次量身制作定型化鋼制吊模，降板部位四邊均采用方鋼做模板，接頭節(jié)點處角鋼用螺栓緊固封閉。焊接完成后打磨焊縫，鋼模內側涂刷防銹漆，外側涂刷隔離劑備用。

(3) 鋼模定位，標高及位置控制采用成品標高控制器控制，在四個大角、間距 500mm處設置一個成品標高定位器，如圖所示。

(4) 澆筑混凝土，澆砼前必須將板面灰塵及渣滓清掃干凈。澆砼時嚴格控制樓面標高，洞口四周必須清理干凈并提前澆水濕潤。澆筑過程用小型振搗棒點插振搗

到位，面層混凝土須二次找平，及時收面覆膜養(yǎng)護。

(5) 鋼模拆除，砼澆筑完成后，待砼強度達到 1.2Mpa 以上方可拆模。拆模順序為先松緊固螺栓后拆，拆模時需小心謹慎，避免對砼造成破壞。定型鋼模板拆除后應及時清理并涂刷油性脫模劑，確保模板多次周轉使用后的成型效果美觀。

五、衛(wèi)生間反梁節(jié)點做法

1、工藝流程：模板加工→ 定型化方鋼夾具加工→ 可插式模板→ 組裝定型化模板→安裝定型方鋼夾具→澆筑混凝土→拆模

2、注意事項

(1) 模板加工須根據衛(wèi)生間、廚房具體尺寸加工定型化模板，模板須采用 15mm 厚膠合板，龍骨采用 3mm 厚的方鋼，模板與龍骨采用追尾釘固定。

(2) 定型方鋼夾具加工，導墻支模時防止上部跑模，采用定型化 U 型方鋼夾具固定，加工時焊縫須打磨平滑。

(3) 為保證衛(wèi)生間、廚房門洞口導墻的截面尺寸，在洞口處設置可插式模板控制導墻端部的左右尺寸。

(4) 根據導墻的邊線，組裝定型化方鋼模板，模板內側每隔 1m 及轉角部位須植入限位筋控制模板位置。

(5) 定型方鋼夾具間距不得超過 600mm，為保證陽角成型質量在轉角部位方鋼外側須植入限位筋。

(6) 支模前把原地坪鑿毛到位，模板內須清理干凈，不得有雜物。

(7) 控制好拆模時間，強度能保證其表面、棱角不因拆模而受損壞方可拆除。

(8) 拆模后須將模板及方鋼上殘留的混凝土清理干凈，并涂刷油性脫模劑，確保模板多次周轉使用后的成型效果美觀。

六、衛(wèi)生間管道吊模節(jié)點做法、

1、結構混凝土施工時，在結構樓板上準確預留孔洞位置；

2、預留洞采用定型模板，上大下小，上部直徑比管道大 100mm，下部直徑比管道大 60mm；

3、預留洞位置應根據設計在模板上定位放線，并牢固固定定型模板；

4、混凝土終凝后及時脫模；

5、所有管道固定時都應設立管卡固定；

6、☆管道周邊封堵采用高一標號微膨脹細石混凝土分二次澆注密實；

7、蓄水試驗檢驗無滲漏后，防水層施工。

七、外墻螺桿洞封堵節(jié)點做法

1、工藝流程：剔除 PVC 管→外墻擴孔→室外水泥砂漿封堵→外側涂刷聚氨酯→填充發(fā)泡劑→室內封堵水泥砂漿

2、注意事項：

(1) 將穿墻螺桿洞外側用機械擴孔，并將擴孔部分的 PVC 管除去。擴孔深度不小于20mm，直徑不小于 30mm。

(2) 室外側封堵 50mm 深水泥砂漿。

(3) 外側分 3 遍涂刷 1mm 厚聚氨酯，直徑 100mm。(4) 抹灰前螺桿洞必須封堵到位。

八、斜頂磚節(jié)點做法

(1) 施工前須用 CAD 或 BIM 軟件對砌體排版深化，排版應從上至下，部分樓、地面凹凸不平，在砌筑前用 1：3 水泥砂漿撂底找平，排磚圖經審核后貼于待施工墻面。

(2) 砌筑時宜采用雙面勾縫，外墻必須灰縫飽滿，以防滲漏水。

(3) 填充墻砌筑至梁底或板底時留 20cm，☆待砌筑完 14 天后按 60°補齊擠緊；（或留 2cm 左右室內用聚氨酯發(fā)泡填塞或細石砼，室外用細石砼或防水砂漿填塞密實；具體參照當地質量體系要求）。

(4) 墻中填塞等邊三角形加氣混凝土塊或預制混凝土塊，兩端填塞直角三角形塊加氣混凝土塊或混預制凝土塊。

九、構造柱節(jié)點做法

1、構造柱支模節(jié)點做法

(1) 砌體墻長度超過 5m 或墻長大于 2 倍層高時，應按照設計要求設置鋼筋混凝土構造柱。構造柱的設置嚴格按砌體排版圖要求進行設置。

(2) 構造柱上下端必須設置加密箍。構造柱按規(guī)范要求留設馬牙槎和拉結筋，馬牙槎應先退后進，馬牙槎凹凸尺寸不小于 60mm（加氣塊鋸坡口），每道馬牙槎高

度不宜超過 300mm，表面貼上雙面海綿膠條，底部用砂漿座漿保證嚴密不漏漿。

(3) 構造柱模板一側滿封，另一側模板頂端臨空做成 V 口，伸出構造柱面 15cm，形成斜三角，與構造柱一起澆筑，使頂部混凝土密實，待拆完模板，混凝土達到

強度后，將斜三角剔鑿平。

(4) 對拉螺桿拉結位置布置在凹槽內，采用方管做豎楞龍骨，雙鋼管做橫向背楞加固方式，背楞豎向間距小于等于 500mm，頂部與底部背楞離端部間距小于等于

200mm，保證加固牢靠防止?jié)q模漏漿。

(5) ☆穿墻螺桿嚴禁穿砌體，待拆完模板，混凝土強度達到設計值 75%后，方能將斜三角剔鑿平。

2、轉角構造柱支模節(jié)點做法

(1) 構造柱陰角處加固采用木方作為主龍骨的形式，在木方上雙向開孔，設置對拉桿進行加固。

(2) 轉角墻的陽角處采用方鋼的定型化模具進行加固。

(3) 木方不同面的開孔間距不應小于 50mm，同一面的螺桿間距應不大于 500mm。

十、窗臺壓頂節(jié)點做法

1、窗臺壓頂伸入兩側墻體長度不低于 250mm，當洞口一側未混凝土墻柱時，應進行植筋，以便鋼筋搭接或焊接，剪力墻部位須鑿毛處理。

2、窗臺壓頂應內高外低，向外按不低于 5%的坡度找坡。

3、壓頂厚度應按滿足設計要求，設計無要求時，厚度不低于 100mm。施工時模板與墻體交接處須粘貼海綿膠確保外觀質量。

十一、拉結筋植筋節(jié)點做法

1、工藝流程：彈線定位→鉆孔→清孔→鋼筋處理→注膠→植筋→固化養(yǎng)護→抗拔試驗

2、注意事項：

(1) 該層砌筑 7 天前準備植筋，根據主體控制線在墻、柱彈出砌體邊線和拉結筋定位線，結合砌體材料設置間距。

(2) 孔徑為拉結筋直徑（d）加 4mm，孔深為 15d+10mm，120mm 厚及以下墻設一根，120 厚以上墻每 80-120mm 設置一根。

(3) 采用不掉毛的棒形毛刷反復旋轉、抽動帶出孔內灰粉、灰渣后，再用小型專用吹風機二次清理，確?？變雀蓛簟?/p>

(4) 拉結筋長度滿足設計和規(guī)范要求，埋入墻體端直鉤長度不小于 60mm。

(5) 選用合格的植筋專業(yè)結構膠，注膠從孔底開始，孔內注膠達到孔深的 1/3 或計算孔內的用膠量，孔內注完膠后應立即植筋。

(6) 將結構膠涂于鋼筋錨固端，然后緩慢將鋼筋插入孔內，同時旋轉鋼筋并調整直鉤方向，使結構膠從孔內溢出，排出孔內空氣。

(7) 植筋施工完畢后注意成品保護，24 小時之內嚴禁有任何擾動，杜絕影響拉結筋結構膠正常固化的其他交叉作業(yè)。

(8) 批量完成拉結筋植筋后，應按照規(guī)定進行拉拔試驗。

十二、配電箱預制塊節(jié)點做法

1、根據配電箱具體尺寸，制作定型模板用于澆筑配電箱壁龕。

2、PVC 線管位置根據配電箱具體孔洞位置在模板上進行開孔。

3、利用混凝土余料澆筑電箱壁龕，保證箱體安裝質量不變形

十三、煙道細部節(jié)點做法

1、檢查預留洞口位置偏差，若有偏差提前對預留洞口剔鑿處理，洞口上方封板須安裝一層處理一層，不得一次處理太多，若覆蓋不到位則帶來安全隱患。

2、煙道首層安裝時，地面必須采用 1:2 水泥砂漿找平。煙道安裝采用由下至上的順序依次進行。

3、為了減少煙道下沉隱患，☆煙道下口每 3 層采用 2 根 L25×3 角鋼進行卸載，角鋼須超出洞口邊緣 5-6cm。

4、煙道安裝完畢，用聚合物砂漿將上下煙道結合部位封堵嚴實，及時將結構板上預留洞口縫隙進行灌灰封堵。

5、☆廚房煙道洞口周邊現(xiàn)澆 60mm 寬 100mm 高 C20 防水錐臺，在上部縫隙處采用防水油膏密封。

6、安裝完畢后，煙道上口用木板蓋堵，防止雜物掉入煙道內

十四、屋面風帽防水節(jié)點做法

1、工藝流程：基層清理→找坡找平→附加層→涂膜防水→卷材防水→保溫層→保護層

2、注意事項：

(1) ☆煙道出屋面防水翻邊須與屋面樓板同時澆筑，上人屋面超出 300mm 部分的翻邊欄板可二次澆筑，風帽防水施工前應修復基層缺陷和清理基層表面。

(2) 輕集料找坡層完成且干燥后應立即施工水泥砂漿找平層，風帽擋水翻邊找平層圓弧半徑滿足防水層不同材料要求。

(3) 在出屋面風帽四周泛水高度和水平延伸均不小于 250mm 范圍內涂刷二道防水涂膜附加層,附加層內另加玻璃絲布。

(4) 防水層(含防水附加層)施工前需在找平層上先刷與防水層同質的冷底子油等基層界面處理劑,整體涂刷要按遍分層進行。

(5) 保溫層和防水層嚴禁在雨天、雪天和五級風及其以上時施工,卷材防水層必須由低向高分層搭接鋪設,并滿足搭接寬度要求。

(6) 屋面保溫層應優(yōu)先干鋪板狀保溫材料,鋪設前清理防水層上雜物,鋪設時保溫板應緊貼基層,鋪平墊穩(wěn),各板緊靠不留縫隙。

(7) 施工清理防水層上垃圾等雜物,隔離層鋪設方向與卷材防水鋪設方向垂直,不得同方向鋪設,避免搭接重疊影響隔離效果。

(8) 細石砼或水泥砂漿保護層在水泥初凝前完成抹平,終凝前完成壓光;抹壓不少

于三遍,木抹壓實、抹平,鐵抹子收光。

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